如何改善PC/ABS板材的成型应力？
PC/ABS板材是一种合金板材，相较于ABS板材来说，它的流动性能偏差，因此在生产过程中更加容易产生注塑成型应力，成型应力的产生主要是流动性不足、射出压力过大、模具温度过低以及保压过大等因素引起的。我们该如何改善呢？
保压过大会导致产品造成毛边现象，保压不足又会使补料不足，导致PC/ABS板材制品的表面凹陷，因此合适的保压十分重要。
在实际操作过程中，通常选用恒压保压的方法，压力保持不变，在浇口部位凝固后保压过程结束，此方法称为恒压保压。恒压保压设定和控制比较简单，可以满足基本的产品要求，因此大多数制件采用恒压保压的方式注塑。
但是对于加大流长比及结构复杂的PC/ABS板材制件，恒压保压会导致制件内 部体积收缩不均，浇口位置及产品末端收缩不均，进而产生应力。这时候我们该怎么办呢？
这时我们就要采用分段保压的方法，即在产品实际填充结束后，压力快速转变为保压压力数值，而在保压时间内，压力又分为恒压和衰减两个阶段，保压压力设置分段递减。
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