ABS吸塑板材成型工艺的流程是怎样的？
随着科技技术的进步以及吸塑加工工艺的逐渐成熟，带动了吸塑成型制品的广泛使用。其中比较普遍的就是ABS板材，ABS吸塑板材在各个领域内用途十分广泛，下面我们就来了解一下ABS吸塑板材成型工艺的流程是怎么样的吧。
首先ABS吸塑板材成型加工生产的流程基本可以分为：板材处理、切割、板材固定、加热成型、脱模、去料边，最后形成成品。由于ABS吸塑加工本身需要在特定的环境下才能成型，所以为了使吸塑成型能成功，需要有一定的要求。
需要注意的一点是ABS吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，壁厚范围一般在1到2mm之间比较合适。
前期的ABS板材处理需要对其进行高温处理，蒸发掉板材内的水汽，这是为了防止吸塑成型后的制品出现水泡。
在切割过程中，一般是根据客户对产品的尺寸要求来进行操作。切割完成后就是采用半自动吸塑机设备，将成卷的ABS片材进行固定，并拉进吸塑机中的烘箱内进行加热至板材软化，再乘热拉到产品模具上方，将软化的ABS板材吸附到模具表面，等待冷却成型，同时将冷却水以雾状喷于片材的表面，使其硬化，然后脱模，经过这一系列的操作后一个ABS吸塑成品基本成型了。
根据以上的简单介绍相信现在大家对于ABS吸塑板材的成型工艺流程有了一定的了解了，成型的ABS吸塑制品在电子电器、食品行业、医药行业、机械配件、汽车配件等上面都得到了广泛应用。
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