耐热ABS板材在注塑成型时需要注意哪些事项？
ABS板材由于其优异的综合性能，在各领域内的应用非常广泛，ABS板材的种类有很多种，耐热ABS板材就是其中的一种，耐热ABS板材具有ABS板材的基本性能，它的尺寸稳定性。耐化学腐蚀性、电气绝缘鞋能都十分良好，被广泛的应用于家用电器、建筑业、汽车内外饰、电子电器等领域。下面我们为大家介绍一下耐热ABS板材在注塑成型过程中都有哪些注意事项。
耐热ABS板材注塑成型的关键在于降低制品的内应力，较大的内应力容易导致制品开裂、表面发脆等问题。它的成型因素主要跟模具设计、材料干燥性、成型温度、保压压力和时间、模具的温度等方面有关。下面我们从这几个方面具体来了解一下：
首先从产品模具设计上来看，在成型过程中，产品的壁厚要求达到均一，防止因差异较大引起局部应力集中，从而导致产品开裂。同时模具冷却水道的设计也要保证均匀，避免冷却不均、收缩不统一造成制品开裂。
其次，在耐热ABS板材注塑成型过程中要保持材料的干燥，通常耐热ABS材料在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随着空气温度的变化而改变，所以必须对材料进行充分的干燥，否则可能会出现水花、银丝等表面不良的现象。
成型温度也是耐热ABS板材加工时需要特别注意的一个参数，一般成型温度应当尽量使用供应商建议的成型温度稍微偏上一点的温度区域，成型温度的提高会明显降低耐热ABS板材的粘度，增加材料的流动性，使流动距离变长，从而保证材料有足够的填充能力。
保压压力和时间也直接影响着ABS制品的内应力大小，保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。
保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。
最后，模具的温度也对成型耐热ABS板材有着影响，较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。 一般建议的模温是60-80℃。
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